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武义SMX系列磁力泵厂

发表时间:2019-07-27 12:56:34

jcd2089导读:本篇文章为您介绍了武义SMX系列磁力泵厂的信息,通过浏览本页面您可以更好的了解武义SMX系列磁力泵厂。

磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 苏州易威奇 

特性

适用范围广
SMX系列采用模块化设计,便于输送高比重液体;同时配用标准规格电机,也大大扩大了其适用范围。

易于维护
泵的过流端部件可不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离。同时,过流端部件零件数目少,便于维护。

耐异常运行
采用独有的自散热构造,在异常运行工况下可以有效扩散摩擦产生的热量。此外,非接触构造可以阻止后止推环与轴承接触,抑制了摩擦热的产生。

快速自吸
SMX不需要外部自吸阀或阀门,气液分离设计可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在90秒之内即达到4米。




我们了解到,在反应堆回路中,部分被输送的介质具有放射性,故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯,无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。下面我们讲解屏蔽泵和IWAKI磁力泵的结构与原理的详情。

屏蔽泵:

目前世界上生产屏蔽泵的著名大公司大约40余家。比如日本的日机装公司,德国威乐公司、丹麦格兰富公司,上海人民电机厂等。我国第一台屏蔽泵于1963年由佳木斯电机厂研制成功。

磁力泵:

据国外样本和文献资料显示,磁力泵鼻祖英国HMD 公司设计开发的磁力驱动泵,其流量现在可达1150m3/h;扬程达500m;介质温度范围-120℃~450℃;粘度极限100~200cp;介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm;采取特殊措施后,泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm;系统压力可达45 MPa。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合。

结构与原理

屏蔽泵原理:  屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质。

磁力泵原理:  磁力泵是通过电机轴上的外磁转子(外磁缸)、泵轴上的内磁转子(内磁缸)所产生的磁力,将电机转矩传递给泵轴,进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时,外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引,带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同,形成一一对应的磁极关系,二者同步转动。

屏蔽泵和磁力泵的两个共同点:1、都属于叶片式输送泵;2、没有动密封,可做到无泄露。

屏蔽泵和磁力泵的区别在于: 1、屏蔽泵电机是直联式的,其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开,电机加装了内循环冷却结构,能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起,叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩,将内、外磁缸完全隔开,使内磁缸处于介质之中,电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

我们懂得,磁力泵是应用现代磁力学原理是电机带动外转子总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子总成和叶轮同步旋转,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。接下来,我们讲述IWAKI磁力泵的特点和工作条件的详细内容。

磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造"无泄漏车间"、"无泄漏工厂",实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质,以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

泵的特点

取消了泵的机械密封,完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病,是无泄漏工厂的最佳选择。

由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造,从而达到耐腐蚀之目的。

泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,维修方便、安全节能。

泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

泵的用途

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

传动原理

磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型,当电动机带动外磁转子旋转时,通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转,从而达到抽送液体之目的,由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
工作条件

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。

我们都知道,随着经济的快速发展,人们生活水平不断提高,IWAKI磁力泵在行业中发展越来越显著,接下来,我们一起浅谈IWAKI磁力泵节能操作的不同方法的具体内容。

我们在购买里奇管道工具产品的时候经常会问我们产品节能效果怎么样,我们厂家在生产的时候必然竭尽所能将产品设计得尽可能节能,但是客户收到产品使用时也需要掌握技巧,这样才能将管道泵产品的节能效果发挥到最大化。

IWAKI磁力泵节能操作的不同方法:

1、尽量缩短管路。

2、不用“高射炮”式出水管口。由于这种出水管增加能耗,同时要使水泵出水口正对水池。

3、尽量加大出水管直径。

4、及时清理管道内的梗塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。

5、尽量采用联轴器直接传动,这是由于联轴器直接传动比皮带传动效率高。

6、里奇管道工具在保证进水清洁的前提下,可去掉滤网。

7、要对水泵的各密封部位认真检查,避免水泵进气。若水泵进了空气,出水量会明显减少。

8、能用电动机的就不用柴油机或汽油机,有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。

我们都知道,自改革开放以来,人们生活水平得到提高,经济快速发展,IWAKI磁力泵在行业中不断进步,接下来,我们一起浅谈快速降低IWAKI磁力泵的能耗的技巧的具体内容。

里奇管道工具内部表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%;检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑,即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。

密封环间隙增大。据检试,当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时,泵水量会减少10%;检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙,即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。

压水室和叶轮的轴线不重合。据测试,当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时,泵水量会减少5%-6%;检修时,只需仔细测量,细心找准轴线重合的位置装牢靠,即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。

里奇管道工具的叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时,泵水量会减少5%;检修时,用角度尺量准、安装对位固牢,即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
进水管和泵体内有空气
(1)  水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2)  与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
(3)  水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
(4)  进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
(5)  进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

水泵转速过低
(1)  人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
(2)  水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
(3)  动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

吸程太大
有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5-1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

其它因素的影响
(1)  底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
(2)  底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)  叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。

(4)  闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

(5)  出口管道的泄漏也会影响提水量。


电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

现在使用的5台磁力泵电路情况。磁力泵在电路中带有过载电流保护设施即在电路中带有热继电器和时间继电器,当过载时电流升高达到设定值时,热继电器会断开,时间继电器控制延时停泵。

电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用:

(1)介质抽空,欠流时电机负荷减轻,电机电流减小,当电流低于设定值时,电流保护器发挥作用及时停泵,由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质,因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流;

(2)磁力泵过载时电流增大,大至设定值时,电流保护器发挥作用及时停泵。

以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析,为磁力泵可靠使用提供参考依据:

(1)带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护,因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可,设置较简单。

(2)安装电流保护器且安装变频器的泵的电流设置。由于电路中安装了变频器,机泵启动和停泵时,电机中的电流是变化的,电流变化(从小到大和从大到小)时间大小与变频启泵时间有关,即与变频设置有关,而变频控制时间不能太短,因此,欠流保护的控制时间应考虑变频器在起动和停止电动机时所需时间;如果时间设置不对,会使变频器作用受到影响。

(3)不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时,安装电流保护器后,电流设定应当满足两个条件:

①磁力泵允许最小流量对应的电流;②过载电流设置。

泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小,过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率,欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式,合理选择,电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。

2 结论

对于磁力泵用于轻烃产品装车,严格操作和对保护设施合理选择使用,可以保证机泵使用可靠性,在使用及选型时应注意以下几点:

(1)磁力泵输送轻烃产品对吸入条件,进、出口压差的要求较高,操作时应根据机泵参数、性能曲线、轻烃产品物理性质变化选择合理的操作压差,严格落实各项操作要求,保证机泵长期可靠运转。

(2)对于2台磁力泵并联装运多节罐车情况,变频调速是比较节能可靠的运行方式,采用变频调节可以满足装车过程管路运行工况不稳定,压力波动大的要求,但是考虑机泵安全启停,在变频泵启停及运行时应注意合理操作,根据装车量要求严格操作步骤,保证机泵运行可靠安全;且应当每年在检修机泵的同时对变频电路系统内的电气元件进行检修检查,保证变频电路可靠正常。

(3)用于输送轻烃介质的磁力泵选型时,在满足输送使用要求条件前提下,最好关注磁力泵电路情况,尽量选择带有齐全电路保护设施的泵,因为带有这种设置的泵参数机泵厂家已经设置好,如果没有设置好也会提供设置依据,如果电路中没有保护设施,应当安装这些设施,但是安装后需要对保护电流大小及控制时间进行严格论证,将保护电流值设置准确,保证机泵使用正常。

磁力泵是怎么工作的?

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵结构特点,永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

磁力泵工作原理是将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。

(1)泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。

(2)功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

(3)无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。(4)过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

磁力泵运行注意事项:

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。

(4)磁力矩不可设计得过小。

(5)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

(6)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。

(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。

(8)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。


 iwaki计量泵维修 值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

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