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黄山磁力泵报价

发表时间:2019-09-19 08:41:16

jcd2089导读:本篇文章为您介绍了黄山磁力泵报价的信息,通过浏览本页面您可以更好的了解黄山磁力泵报价。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。离心泵按照控制原理可分为交流水泵、有刷直流水泵、无刷直流电机式水泵、无刷直流磁力隔离式水泵。 苏州易威奇 







一、普通离心泵电机直接带动水泵叶轮,或通过联轴器带动叶轮 磁力泵是通过磁力带动叶轮。可以无需机械密封,有效防止漏水。
二、 但是磁力泵只能做小功率的 磁传动部分由内外磁转子组成; 隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝 ; 外磁转子由电机 驱动 , 转动时利用磁稠合特性带动内磁转子旋转 ,完成非接触的力矩传递 ,从而达到驱 动泵的目的。 隔套将内磁转子及介质与外磁转于完全隔绝 ,从而磁驱动泵有别于其它机械 密封泵 ,无动密封 ,只有静密封 ,从根本上解决了流程中机械密封泵的跑 、冒 、滴、 漏问题 ,做到了完全无泄漏。
三、 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点;
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏;
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗;
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作 用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。

IWAKI易威奇机械隔膜计量泵广泛应用于各种化学液体的定量添加,以满足不同客户的需求。易威奇系列计量泵以其高质量、高性能及其优良的耐用性赢得了广大用户的赞誉。
IWAKI计量泵 LK 系列
产品介绍:  为化学加药过程计量泵,适用于不同的化学加药过程.并具有高耐用性的驱动单元.亦有多种泵型材质可供选择.
LK系列包含了所有计量泵中最经济和多种用途的产品.
LK系列有三种标准化的连接方式:法兰、软管和联管节(只使用于0.2KW)。
同时所有的部件都采用了最经济和最易使用的设计方式
主要参数 (50Hz)最大流量:45L/min
最高压力:1.5MPa 主要材质:SUS316, PVC, PVDF

一  开机前的准备
1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转;
5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。
二  正常运行
1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。
三   停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清除,置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。

优点:(1)由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩,带动内转子旋转,从而从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封;
(2)传递动力时有过载保护作用;
(3)除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高;
(4)磁力泵的维护和检修工作量小;
缺点:
(1)磁力泵的效率比普通离心泵底;
(2)对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高,如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢;
(3)磁力泵由于受到材料磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质;
(4)由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质;
(5)联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
磁力泵由于是新设备、新技术,而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑,为了彻底将磁力泵退磁原因分析清楚,我们做了以下工作。首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。
(1)对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查,通过工艺流程检查和确认,确定我们的工艺流程没有错误,排除了工艺系统的原因。
(2)对泵入口前面的过滤器进行了检查,并没有发现任何杂质,因此排除了入口堵塞的可能。
(3)对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空,否定了泵内存在空气的判断。
(4)当时付料储罐的液位8.6米,不存在低液位付料。
(5)罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作,不存在违章作业。
(6)罐区司泵员操作时严格执行操作规程,而且厂家技术人员也在现场,不存在误操作。
在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后,我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的,因此运转时,润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔,而且轴和回流孔都不是通孔,这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够,产生的热量不能及时带走,不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴,而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下(钕铁硼为120℃),其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复,使内磁转子逐步失去磁性,最终导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
除了磁力泵自身设计缺陷以外,我们还根据介质的性质,做了以下分析。
(1)所输送的介质(纯苯)易挥发,温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中都会产生热量,(内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量)这将使工作温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好,如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度,则会使介质产生汽化,形成气泡,这对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。
(2)介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流,发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的,磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力最低,但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。当泵刚开始发生汽蚀时,汽蚀区域较小,对泵的正常工作没有明显影响,在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,堵塞流道,使泵内液体流动的连续性遭到破坏最后造成泵的抽空断流而发生干摩擦,由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重,将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。
根据以上分析我们将采取相应的措施加以预防。
如何改善磁力泵的自润滑冷却条件,防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质,可以根据能量守恒的原理,通过降低介质的速度能,提高静压能来提高介质的汽化温度,这样可以对介质因温度升高而汽化加以有效预防。根据以上思路,提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案,将有望能够彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施如下:
(1)将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔,以增加介质的冷却润滑过流量。
(2)安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴,螺旋槽的旋向要特别关注)的旋向相吻合,使冷却介质流动更加流畅,外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走,改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果,使摩擦副之间维持一层液膜,实现液体摩擦。
(3)将叶轮进行切割。在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割,一方面可以通过降低液体的速度能,提高静压能来提高介质的汽化温度;另一方面也可以减少外部能量的传入,以免介质温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围,减少了工艺波动对泵的影响。
(4)安装磁力泵保护系统,当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。
1.泵体剧烈振动或产生噪音:
    产生原因:塑料磁力泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
     处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
3.塑料磁力泵不出水:
产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
自吸磁力泵不锈钢磁力泵氟塑料磁力泵高温磁力泵耐腐蚀磁力泵微型磁力泵
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

高温磁力泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的高温磁力泵、因其材料制造的高温磁力泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。
1、安装前的准备工作
1)检查水泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤
2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础
2、安装顺序
1)整套水泵运抵现场时,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下水泵和电机
2)将底座放在地基上,准备找平后填充混凝土之用。
3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后,安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上,以免泵出现变形。
三螺杆泵双螺杆泵单螺杆泵不锈钢单螺杆泵
7)清理环境,保持卫生。
水泵的装配和拆卸
(一)装配顺序
1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙.

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异。
动力式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水),特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。
容积式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外)。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70~85%,高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。
选型原则
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:
a、有计量要求时,选用计量泵。
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4. 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5. 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:
1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2.根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。
3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。
4.确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:
第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
5.泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7.确定泵的台数和备用率:
a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。
c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。
8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。
四、泵的维护管理
泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。
发展趋势
泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。
正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。
显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非传统泵体材料能比。泵体新材料的应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用。

 iwaki计量泵维修 磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。 磁力泵是属于水泵领域的一个分支,磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,无土栽培,洗牙器,热水器加压,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品等。

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