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自吸式不锈钢涡流泵

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自吸式不锈钢涡流泵

发表时间:2019-07-24 09:38:36

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自吸式不锈钢涡流泵规格性能参数


自吸式不锈钢涡流泵安装尺寸

自吸式不锈钢涡流泵特性曲线


自吸式不锈钢涡流泵使用条件










WH-自吸式不锈钢漩涡泵是轴向高温介质移送循环旋涡泵,移送循环介质为不含颗粒、纤维的液体(水、乙二醇、碳氢溶液、导热油等)。产品过流介质,全部采用SUS304不锈钢材质,具有可自吸、噪音小、效率高、安装简易、耐高温等特点。



应用领域:工业洗净机、液体移送设备配套、食品机械、超声波清洗、锅炉补水、反渗透纯水机、水压冲洗机、激光加工机、焊接机、小型高压燃油燃气锅炉、药品、食品(调味料)喷雾、成套工程设备小流量增压、模具控温设备等行业。


自吸式不锈钢涡流泵与齿轮泵相比较,涡流泵最适合这种需要自吸性能和高压力的用途。它不仅具有较强的自吸能力,并且因为泵内没有机械性接触和金属摩擦,即使移送含有微细异物的液体也具有很强的耐久性。而齿轮泵基本上不适用于低粘度液体,经常会出现异常音、性能衰退、卡住异物等故障。


涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。



不锈钢涡流泵靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到最后从排出口排出。



在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,(*)随着流量的增加,\\\"环形流动\\\"减弱当流量为零时,\\\"环形流动\\\"最强,扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低.


我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。


在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”最强,扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低.


靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵,但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体,所以能产生较高的压力。在能量传递过程中,由于液体的多次撞击,能量损失较大,泵的效率较低,一般为20~50%。旋涡泵只适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小,扬程高,具有自吸功能,可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等,可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级;直联形式等。


小流量高压的工程用途(与单级离心泵相比)泵的增压部位没有机械接触和摩擦,因此稳定性和持久性特别好。如果用一级直径较大叶轮的离心泵,为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象,就不得不将流量设定在最小限度,满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资,大功率电机又增加了耗电量,运行成本大幅提高。与此相比,涡流泵流量小压力高,当阀门调小时,流量随之递减,送液也非常稳定。因此,只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转,流量可以随意设定,从各个方面都可大幅度降低成本。 过滤用途(与多级离心泵相比) 在高压膜过滤用途上,使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵最为理想。


多级离心泵用于这种用途时,使用新的过滤膜时会出现流量过大问题,而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和最高点变化不大,最适合这种用途。 苛刻的运转条件(与多级离心泵相比) 涡流泵体积小、构造简单、零件少,所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反,离心泵需要用多级叶轮取得压力,因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。 各种液体的取样(与自吸式离心泵相比) 水质管理以及各种流程中需要对采取样液。漩涡泵具有很强的自吸力,距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小,能迅速排出残留液体,大大缩短取样时间并保证采样的准确性。




1)闭式旋涡泵

闭式旋涡泵采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板,叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通.这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。闭式旋涡泵必须配开式流道。

闭式旋涡泵的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大,但扬程和效率较低。而半圆形截面流道,扬程和效率较高,但流量较小。因此中、低比转数旋涡泵多采用半圆形截面流道,而中、高比转数旋涡泵多采用矩形截面流道。叶片形状应用最广的是径向直叶片,在低比转数旋涡泵中也有采用后弯角叶片。


在闭式旋涡泵中,液流是从圆周速度较大的叶轮外缘进入泵内的.因此气蚀性能较差,必须气蚀余量大。而且由于闭式旋涡泵的排出口位于流道外缘.聚集在时‘片根部的气体不易排出。因此,如无专门措施,闭式旋涡泵无自吸能力,也不能抽送气液混合物。闭式旋涡泵的效率要高于开式旋涡泵,可达到35%~45%。


2)开式旋涡泵

开式旋涡泵采用开式叶轮,闭式流道结构。开式叶轮是指叶片不带中间隔板,叶片比较长的一种叶轮。闭式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。开式旋涡泵的吸、排口一般开在泵侧盖靠叶片根部处,这样一方面气体容易排出,有利于提高泵的自吸和抽送气液混合物的能力;另一方面。入口处的圆周速度相对较小,因此抗气蚀性能也要比闭式旋涡泵好。但开式旋涡泵的效率低,如采用效率最差的闭式流道时,效率仅为20%~27%,即使采用水力损失较小的向心开式流道后,效率也只能提高到27%~35%。


3)离心旋涡泵

与离心泵相比,旋涡泵扬程较高,较容易实现自吸,但气蚀性能差,而离心泵扬程低,但气蚀性能相对较好。离心旋涡泵就是将这两种泵结合在一起,即第一级为离心叶轮,以减小泵的必需气蚀余量;第二级为旋涡叶轮,提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好,而且泵的扬程也较高。



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